離心風機用作鍋爐引風、排塵時常見葉輪磨損嚴重,大大降低了風機使用壽命,如何使風機耐磨損主要有以下幾種方案:
1、對風機葉片表面進行處理
對風機葉片表面可以進行滲碳、等離子堆焊、噴涂硬質(zhì)合金、粘貼陶瓷片處理。這些方法的共同優(yōu)點是增加了葉片表面的硬度,從而在一定程度上提高了葉片的耐磨性,但各種方法均存在各自的缺點。滲碳工藝難度大,實際滲碳時,滲碳層的部位和厚度要由葉片厚度和磨損情況以及滲碳工藝決定;堆焊時葉片變形大,而且反復焊接會導致葉面產(chǎn)生裂縫,易產(chǎn)生事故;噴涂時涂層的厚度很難確定好;粘貼陶瓷片的效果比較好,但價格高。
2、表面噴涂耐磨涂層
這種方法操作簡單,成本低,但涂層磨損快,一次大約使用3~5個月。
3、改進葉片結構
共有將葉片工作面加工成鋸齒狀、變中空葉片為實心葉片、葉片加焊防磨塊等方法,這些都可以在一定程度上降低葉輪的磨損。
4、前置防磨葉柵
在最易磨損處安裝防磨葉柵后,可以阻止粒子向后盤及葉根處流動,從而將粒子的集中磨損轉(zhuǎn)化為均勻磨損,提高了葉輪的耐磨性,延長了風機的使用壽命。
5、改善氣動設計
合理選用風機進風口形狀,設計時應保證葉輪最小入口相對速度,盡量降低通風機的轉(zhuǎn)數(shù),選擇適當?shù)娜~輪流道形狀,使葉片進口到出口的弧度的曲率半徑由小漸大,這樣能減少固體顆粒與葉片的撞擊機會。
6、使用高效除塵裝置
使風機在凈化的氣流中,以降低磨損。
雖然目前離心風機耐磨損方法很多,但大多數(shù)是局部的和被動的,一種既經(jīng)濟又切實可行的防磨方法亟待提出。從氣動設計的角度出發(fā),通過改變粒子軌跡,從根本上降低磨損是風機防磨措施的發(fā)展方向。
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