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離心風(fēng)機(jī)

  • 9-27高壓離心引風(fēng)機(jī)
9-27高壓離心引風(fēng)機(jī)

9-27高壓離心引風(fēng)機(jī)

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  • 產(chǎn)品描述:本頁面為您詳細(xì)介紹8-18-101高壓離心風(fēng)機(jī)的性能參數(shù),包括風(fēng)量、風(fēng)壓、電機(jī)功率等,以及具體規(guī)格型號(hào),包括4、5、6、7、8、10、12、14共8個(gè)機(jī)號(hào)。以及風(fēng)機(jī)的故障及原因,使用操作說明、維護(hù)檢查修理。
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                                                                 9-27高壓離心通風(fēng)機(jī)

概述

9-27-12型離心通風(fēng)機(jī)為一般鍛冶爐及高壓強(qiáng)制通風(fēng)之用,適用于輸送空氣及無腐蝕性不自燃的,不含粘性物質(zhì)之氣體,輸送氣體的溫度不得超過50℃,氣體中所含塵土及硬質(zhì)細(xì)顆粒物不大于150毫克/立方米。

9-27-12型系屬高壓離心通風(fēng)機(jī),全壓3432~16573Pa,風(fēng)量620~83100立方米/時(shí),該風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)成如下八個(gè)機(jī)號(hào):

№4、5、6、7、8、10、12、14。

該風(fēng)機(jī)的特點(diǎn)是主軸轉(zhuǎn)速較高,為減少機(jī)體振動(dòng),軸承箱座皆較低且與水泥地基座直接接觸。本風(fēng)機(jī)傳動(dòng)方式為:№4~6采用A式無軸承箱裝置,以電動(dòng)機(jī)直聯(lián)傳動(dòng);№7、8、10采用D式懸臂支撐裝置,以滾動(dòng)軸承支承,與電動(dòng)機(jī)用彈性聯(lián)軸器聯(lián)接;№12以上采用F式雙支承裝置,以滾動(dòng)軸承支承,與電動(dòng)機(jī)用彈性聯(lián)軸器聯(lián)接。

本風(fēng)機(jī)由于葉輪旋轉(zhuǎn)方向的不同,分為右旋與左旋轉(zhuǎn)兩種,從電動(dòng)機(jī)一端正視,葉輪按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)者稱為右旋風(fēng)機(jī),以“右”表示;按逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)者稱為左旋風(fēng)機(jī),以“左”表示(外形圖中均表示右旋)。

進(jìn)風(fēng)口固定于機(jī)殼一側(cè),出風(fēng)口位置設(shè)計(jì)成:0度、45度、90度、135度、180度、225度六種。

9-27-12型風(fēng)機(jī)葉片數(shù)皆為12片,屬前向彎曲葉型,葉片出口角為30度,葉輪最高圓周速度不超過120米/秒。

9-27-12型葉輪寬度比8-18-12型大,故9-27-12型的流量較大;該型風(fēng)機(jī)全部用普通碳鋼制成,葉輪經(jīng)過靜、動(dòng)平衡校正,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

安裝試車

該型離心通風(fēng)機(jī)為了避免噪音及占用建筑面積過大,可裝在主廠房以外地區(qū),但必須安裝在室內(nèi),以防電動(dòng)機(jī)受潮。

基礎(chǔ)尺寸的確定:

1、基礎(chǔ)應(yīng)比機(jī)器底座加寬200~250毫米。

2、基礎(chǔ)宜高出地平面150~200毫米,基礎(chǔ)全部的厚度,隨土壤的性質(zhì)及其凍結(jié)深度而定?;A(chǔ)的砌體應(yīng)建立在堅(jiān)硬土壤上,其深度通常不低于0.5米。

3、基礎(chǔ)突出地面以上的部分必須敷以水泥及土狀紅鉛的漿液,以免混凝土遭遭受潤(rùn)滑油材料的破壞。

4、風(fēng)機(jī)放置在基礎(chǔ)上后必須用水平尺寸校正,座下允許加墊片,必但須墊得結(jié)實(shí),防止底座與基礎(chǔ)有不接觸現(xiàn)象。

5、安裝進(jìn)出風(fēng)管與風(fēng)機(jī)聯(lián)接時(shí),應(yīng)先緊固風(fēng)機(jī)地腳螺栓,再緊進(jìn)出風(fēng)管螺栓,同時(shí)要防止風(fēng)管的重量加載于風(fēng)機(jī)上,使風(fēng)機(jī)外殼變形,造成碰擦。

6、電動(dòng)機(jī)與傳動(dòng)軸同心度允差為0.1毫米。

安裝風(fēng)機(jī)時(shí)四周須留出寬裕位置,以便日后檢修,其寬度不宜小于1.5米。

檢查:

重點(diǎn)檢查以上各部分安裝的正確性及聯(lián)接部分是否牢固:

1、軸承部分潤(rùn)滑油是否加好(以軸承殼之2/3為最適合)。

2、葉輪與進(jìn)口處應(yīng)用手慢慢盤動(dòng),檢查是否有摩擦(如有摩擦應(yīng)檢查改正)。

3、各通風(fēng)管道及機(jī)體內(nèi)部是否遺留有工具、手套、螺絲等雜物。

4、防護(hù)罩是否已裝好。

5、進(jìn)出風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)門是否靈活。(調(diào)節(jié)風(fēng)門由用戶自制)

試車:

1、將進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)門關(guān)閉,出風(fēng)調(diào)節(jié)門稍開。

2、按照電機(jī)標(biāo)牌規(guī)定接上電源。

3、先檢查電動(dòng)機(jī)之轉(zhuǎn)向與風(fēng)機(jī)之轉(zhuǎn)向是否相符,然后再接聯(lián)軸器螺栓及防護(hù)罩,以免轉(zhuǎn)向不符,致使風(fēng)機(jī)軸上螺帽松脫影響通風(fēng)機(jī)正常使用。

4、電動(dòng)機(jī)電源應(yīng)安上電壓電流表,以隨時(shí)獲悉電動(dòng)機(jī)之負(fù)荷,以免過載。如有電動(dòng)機(jī)過載應(yīng)調(diào)節(jié)進(jìn)出風(fēng)管調(diào)節(jié)風(fēng)門,調(diào)節(jié)到額定負(fù)荷,以免造成事故。

5、檢查軸承溫度是否正常,溫升一般不同于40℃(指高于自然空氣之溫度)。

6、檢查通風(fēng)機(jī)在中有否不正常聲音,如有金屬相擦聲即停車檢查。

7、通風(fēng)機(jī)初期試車24小時(shí)停車檢查各部,如無異樣方能正式運(yùn)轉(zhuǎn)。

風(fēng)機(jī)的故障及原因

1、振動(dòng)大。一般是平衡不好或平衡已破壞,應(yīng)校動(dòng)平衡(出廠時(shí)已經(jīng)動(dòng)靜平衡校正),或者是進(jìn)出風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)門全封閉造成振動(dòng),因此應(yīng)將出風(fēng)口稍開。

2、風(fēng)量不定,一般是實(shí)際使用之風(fēng)壓高于規(guī)格點(diǎn),可用進(jìn)風(fēng)口調(diào)節(jié)風(fēng)門來調(diào)節(jié)。

3、主軸變形??赡苁侵鬏S磨損,亦可能葉輪在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)受到強(qiáng)烈振動(dòng)而影響,應(yīng)將軸承拆查,再把主軸校正。

使用操作說明

起動(dòng):

1、起動(dòng)前再進(jìn)行一次檢查各部螺栓是否擰緊,雜物有否落入。

2、進(jìn)出風(fēng)管調(diào)節(jié)風(fēng)門是否恢復(fù)到前樣(即進(jìn)風(fēng)閥門全閉,出風(fēng)閥門稍開)。

3、軸承潤(rùn)滑油是否加好。

性能的調(diào)整:

1、漸漸地把進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)門全開,把出風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)門調(diào)節(jié)到需要程度。

2、調(diào)節(jié)風(fēng)量時(shí)要注意電動(dòng)機(jī)的負(fù)荷。

維護(hù)檢查修理

維護(hù):

1、經(jīng)常注意軸承內(nèi)部潤(rùn)滑油情況。

2、管道應(yīng)裝風(fēng)壓測(cè)定計(jì)。

3、介質(zhì)溫度不應(yīng)超過50℃并無腐蝕性和粘性物質(zhì)。

4、通風(fēng)機(jī)輸送介質(zhì)所含硬質(zhì)顆粒物不應(yīng)超過150毫克/立方米。

5、各測(cè)定電器應(yīng)加裝指示燈和防護(hù)罩。

檢查修理。每次檢查必須逐項(xiàng)進(jìn)行,須先外部檢查,后內(nèi)部,但原則上新機(jī)器使用500小時(shí)后加換新潤(rùn)滑油,1000小時(shí)檢查一次,一年大修一次,在外部修理時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意各部分之清潔,葉輪必須經(jīng)常保持干凈,因?yàn)椴磺鍧崟?huì)造成轉(zhuǎn)子不平衡,影響使用壽命。檢查葉輪可先用硬刷清除灰塵,然后再細(xì)細(xì)查看是否異樣(即鉚釘脫落葉片裂開等),軸承拆開檢查是否磨損和毀壞,主軸是否彎曲,葉輪和軸承拆卸后應(yīng)用煤油清洗后更換潤(rùn)滑油。

1、外殼之密封墊料有否失去作用。

2、外殼上螺栓是否裂爛損壞現(xiàn)象,并加以調(diào)換。

離心通風(fēng)機(jī)性能表說明

表中每一轉(zhuǎn)速的性能是指最高效率點(diǎn)90%范圍內(nèi)的性能,按風(fēng)量等分為八個(gè)性能點(diǎn),訂貨時(shí)須按此八個(gè)性能標(biāo)注。

表中性能指溫度20℃、大氣壓力為760毫米水銀柱、氣體比重1.2公斤/立方米條件下性能。

若介質(zhì)不同,表中性能按下列公式換算。

風(fēng)量Q=Q0

風(fēng)壓H=H0×r/1.2=H0×B/760×(Pa)

軸功率N=N0×r/1.2=N0×B/760×(KW)

Q0、H0、N0指性能表中所列之?dāng)?shù)值。

r所輸送氣體介質(zhì)單位體積重量(公斤/立方米)

B使用地區(qū)大氣壓(毫米水銀柱)

t輸送氣體溫度(℃)

所需功率=(KW)

η風(fēng)機(jī)全壓效率

0.98風(fēng)機(jī)機(jī)械效率

1.15電動(dòng)機(jī)容量?jī)?chǔ)備系數(shù)

9-27-12性能表

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      機(jī)號(hào)

      傳動(dòng)

      方式

      轉(zhuǎn)速

      r/min

      號(hào)

      全壓

      系數(shù)

      全壓

      Pa

      流量系數(shù)

      風(fēng)量

      m3/h

      全壓

      效率

      %

      軸功率

      KW

      理論

      功率

      KW

      附加

      功率

      KW

      所需

      功率

      KW

      電機(jī)

      底腳墊

      板部4

      套編號(hào)

      型號(hào)

      功率

      KW

      4

      A

      2900

      1

      0.86

      3805

      0.054

      1485

      59

      2.66

      2.66

      20

      3.19

      Y112M-2

      4

       

      2

      0.89

      3942

      0.065

      1790

      63

      3.19

      3.19

      20

      3.83

      3

      0.9

      3981

      0.077

      2120

      65

      3.61

      3.61

      20

      4.33

      Y132S1-2

      5.5

      4

      0.9

      3981

      0.09

      2480

      65.5

      4.16

      4.16

      20

      4.99

      5

      0.89

      3942

      0.1025

      2820

      65

      4.75

      4.75

      20

      5.7

      Y132S2-2

      7.5

      6

      0.87

      3854

      0.116

      3200

      63.5

      5.4

      5.4

      15

      6.21

      7

      0.84

      3727

      0.13

      3580

      61.5

      6.05

      6.05

      15

      6.96

      8

      0.82

      3628

      0.141

      3880

      59

      6.64

      6.64

      15

      7.64

      5

      A

      2900

      1

      0.86

      5943

      0.054

      2900

      59

      8.13

      8.13

      15

      9.35

      Y160M1-2

      11

       

      2

      0.89

      6159

      0.065

      3490

      63

      9.45

      9.45

      15

      10.88

      3

      0.9

      6227

      0.077

      4140

      65

      11

      11

      15

      12.65

      Y160M2-2

      15

      4

      0.9

      6227

      0.09

      4830

      65.5

      12.7

      12.7

      15

      14.60

      5

      0.89

      6159

      0.1025

      5500

      65

      14.5

      14.5

      15

      16.68

      Y160L-2

      18.5

      6

      0.87

      6031

      0.116

      6220

      63.5

      16.4

      16.4

      15

      18.28

      7

      0.84

      5835

      0.13

      6980

      61.5

      18.4

      18.4

      15

      21.18

      Y180M-2

      22

      8

      0.82

      5688

      0.141

      7560

      59

      20

      20

      15

      23

      6

      A

      2900

      1

      0.86

      8581

      0.054

      5010

      59

      20.3

      20.3

      15

      23.35

      Y200L1-2

      30

       

      2

      0.89

      8875

      0.065

      6050

      63

      23.6

      23.6

      15

      27.15

      3

      0.9

      8973

      0.077

      7150

      65

      27.4

      27.4

      15

      31.55

      Y200L2-2

      37

      4

      0.9

      8973

      0.09

      8350

      65.5

      31.6

      31.6

      15

      36.30

      5

      0.89

      8875

      0.1025

      9550

      65

      36.2

      36.2

      15